Forja
Forja engloba el preformado en caliente, calibrado en frio o en caliente, el rebabado, matrizado y la extrusión.
Existen prensas para diversos procesos de forja:
- Preformado: consiste en calentar en un horno a temperatura elevada una pieza bruta para su conformado a una forma intermedia en prensa previo a su conformado definitivo.
- Calibrado: se utiliza para corregir las diferencias de forma y de dimensiones de piezas forjadas.
- Matrizado: consiste en conformar después de calentamiento piezas brutas en aleaciones no férreas como aluminio, titanio, níquel etc...
- Extrusión: consiste en rellenar la forma de una matriz gracias a grandes esfuerzos de presión ejercidos por un punzón.
Las piezas más típicas que se pueden obtener a través de estos procesos son: bielas, alabes de turbinas, piezas estructurales para aviones, ferrocarriles o maquinaria agrícola; tornillos y remaches.
- Prensa hidráulica de 25.000 kN. con simple efecto superior y con dos expulsores inferiores para forja en caliente.
- Prensa hidráulica de 20.000 kN. con simple efecto superior.
- Prensa hidráulica de 20.000 kN. con simple efecto superior para calibrado en frío.
- Prensa hidráulica de 20.000 kN. con simple efecto superior para calibrado en caliente.
- Prensa hidráulica de 15.000 kN. con simple efecto superior para aplastado en caliente.
- Prensa hidráulica de 15.000 kN. con simple efecto superior para matrizado en caliente.
- Prensa hidráulica de 12.000 kN. con simple efecto superior para preformado en caliente.
- Prensa hidráulica de 12.000 kN. con simple efecto superior para calibrado en caliente.
- Prensa hidráulica de 5.000 kN. con simple efecto superior para recalcar en caliente.